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　　1.1 問題表現(xiàn)：給水立管及多用水點(diǎn)配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門;

　　1.2 原因分析：設(shè)計施工中執(zhí)行規(guī)范不嚴(yán)、圖省事;

　　1.3 防治措施：給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端設(shè)置可拆卸的連接件及閥門，主要是便于維修，拆裝方便。

　　2.1 問題表現(xiàn)：水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，水表外殼距墻內(nèi)表面過近，水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范要求，水表組接口處有滲漏，水表組安裝水平度不符合設(shè)計要求;

　　2.2 原因分析：

　　(1)缺乏水表安裝經(jīng)驗，安裝水表時未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性;

　　(2)給水立管距墻過近或過遠(yuǎn);

　　(3)水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松動;

　　2.3 防止措施：

　　(1)按照設(shè)計和規(guī)范要求，選擇適宜安裝水表的部位設(shè)置水表;

　　(2)對管路安裝不符合要求時，應(yīng)于水表安裝前對管路進(jìn)行調(diào)整;

　　(3)水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆除重新安裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋整理干凈;嚴(yán)禁踩踏和碰撞。

　　3.1 問題表現(xiàn)：消火栓在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，消火栓箱與墻不平行。

　　3.2 原因分析：未按照施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工;

　　3.3 防治措施：

　　(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外;

　　(2)保證栓頭中心距地面1.10m±0.02m，距箱體側(cè)面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。

　　4.1 問題表現(xiàn)：鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水：

　　4.2 原因分析：

　　(1)壓槽深度不夠或太深導(dǎo)致管子破裂;

　　(2)卡箍安裝時未在管道接口處涂抹潤滑劑導(dǎo)致局部膠圈壓裂;

　　4.3 防治措施：

　　(1)壓槽的深度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作;

　　(2)采用有豐富施工經(jīng)驗的工人進(jìn)行壓槽操作。

　　5.1 問題表現(xiàn)：管道沒有保溫空間或沒有保溫操作空間：

　　5.2 原因分析：

　　(1)地鐵站內(nèi)設(shè)備區(qū)走廊、空調(diào)機(jī)房、冷水機(jī)房空間狹小，水管管道安裝及保溫空間有限;

　　(2)管道施工時沒有考慮管道及法蘭的保溫空間;

　　(3)施工順序安排不合理，待水管管道保溫前隱檢完成后發(fā)現(xiàn)其他專業(yè)管線施工完畢，沒有保溫操作空間;

　　5.3 防治措施：

　　(1)設(shè)備區(qū)走廊采用綜合支架，各專業(yè)管線分層排布，水管管道一般位于最底層，便于保溫操作;

　　(2)設(shè)備房間在施工前，應(yīng)對各專業(yè)管線集中優(yōu)化排布，滿足各專業(yè)的施工操作空間;

　　(3)合理安排施工工序，防止出現(xiàn)工序銜接不上等問題。

　　6.1 問題表現(xiàn)：區(qū)間消火栓系統(tǒng)施工中，管道標(biāo)高出錯，支架選型不合理，錨栓打在盾構(gòu)片縫隙處，靠背支撐形式反復(fù)更改：

　　6.2 原因分析：

　　(1)管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高;

　　(2)區(qū)間支架一般為定制加工，在支架制作前未到現(xiàn)場測量盾構(gòu)片弧度;

　　(3)區(qū)間球墨管支架間距一般為2米，部分支架可能剛好位于管片縫處;

　　(4)靠背支撐形式未與運(yùn)營機(jī)電單位提前溝通，安裝完成后不被其認(rèn)可導(dǎo)致拆改;

　　6.3 防治措施：

　　(1)管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對，用水平儀抄到管片上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝;

　　(2)支架加工以前應(yīng)到現(xiàn)場實(shí)地測量多個點(diǎn)位的管片弧度，根據(jù)弧度定制支架;

　　(3)發(fā)現(xiàn)支架未與管片縫時，支架位置可以合理的左右移動，避開管片縫隙;

　　(4)靠背支撐應(yīng)先制作樣本，征得機(jī)電單位同意后方能大面積施工。

　　7.1 問題表現(xiàn)：管道安裝完成后發(fā)現(xiàn)位于帶電設(shè)備上方：

　　7.2 原因分析：

　　(1)管道在優(yōu)化排布時沒有考慮其他專業(yè)設(shè)備位置;

　　(2)部分管道只有一條路由，必須從電氣柜上方通過;

　　7.3 防治措施：

　　(1)管道在優(yōu)化排布時應(yīng)考慮管道周圍是否有帶電設(shè)備，若有應(yīng)提前避開重新選擇管道路由;

　　(2)若管道沒有辦法避開電氣設(shè)備，應(yīng)避免在設(shè)備上方存在接口并且在管道下方設(shè)置雨棚。

　　8.1 問題表現(xiàn)：消火栓箱安裝時發(fā)現(xiàn)箱體預(yù)留位置與圖紙不符：

　　8.2 原因分析：土建設(shè)計與機(jī)電設(shè)計沒有交圈或者設(shè)計遺漏;

　　8.3 防治措施：

　　(1)機(jī)電單位在進(jìn)場時應(yīng)及時核對結(jié)構(gòu)墻上預(yù)留消火栓孔洞位置與數(shù)量;

　　(2)應(yīng)與二次結(jié)構(gòu)專業(yè)提前核對圖紙確定消火栓數(shù)量及位置。

　　9.1 問題表現(xiàn)：出入口管線侵入精裝修吊頂界面：

　　9.2 原因分析：

　　(1)出入口斜坡段管線圖紙沒有標(biāo)注標(biāo)高;

　　(2)出入口與公共區(qū)交接部位空間狹小、管線集中，底層管道容易侵界;

　　9.3 防治措施：

　　(1)出入口管線施工前應(yīng)提前與精裝修專業(yè)確定吊頂紅線，保證管線安裝完成后位于吊頂以上;

　　(2)出入口與公共區(qū)交接部位管線應(yīng)盡量貼結(jié)構(gòu)板安裝，若沒有安裝空間應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計現(xiàn)場解決。

　　10.1 問題表現(xiàn)：消火栓栓口處靜壓滿足要求但栓口水量不足：

　　10.2 原因分析：

　　(1)市政主管道閥門或水表井入戶閥門沒有完全打開;

　　(2)站內(nèi)消火栓管網(wǎng)閥門損壞，閥桿轉(zhuǎn)動而閥瓣不動作;

　　(3)水泵進(jìn)水口處Y型過濾器堵塞或栓口處堵塞;

　　10.3防治措施：

　　(1)消火栓試射前應(yīng)檢查市政閥門、站內(nèi)閥門是否完全打開;

　　(2)閥門進(jìn)場時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗;

　　(3)打開Y型過濾器的盲板，檢查濾網(wǎng)處是否堵塞并且檢查栓頭是否有堵塞現(xiàn)象。

　　11.1 問題表現(xiàn)：機(jī)房管道支架位于排水溝內(nèi)：

　　11.2 原因分析：支架安裝前沒有考慮排水溝的位置，盲目進(jìn)行安裝;

　　11.3 防治措施：安裝管道支架前，應(yīng)與土建專業(yè)提前確定排水溝位置，以便于管道支架安裝。

　　12.1 問題表現(xiàn):電保溫發(fā)熱電纜沒有敷設(shè)至栓口處：

　　12.2 原因分析：

　　(1)保溫作業(yè)隊伍不清楚電保溫施工范圍;

　　(2)作業(yè)隊伍圖省事有有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想;

　　12.3 防治措施：

　　(1)各工序在施工以前，專業(yè)工程師應(yīng)對勞務(wù)隊進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，明確施施工范圍及施工注意要點(diǎn);

　　(2)專業(yè)工程師應(yīng)加大現(xiàn)場巡查力度與頻次，防止施工人員有偷奸?；F(xiàn)象。

　　13.1 問題表現(xiàn)：安裝時由于沒有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中的正常伸縮。

　　13.2 問題分析：

　　(1)未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓;

　　(2)預(yù)壓或預(yù)拉方法不當(dāng)，致使管道各節(jié)受力不均勻;

　　(3)波紋補(bǔ)償器安裝的方向不對。

　　13.3 防治措施;

　　(1)波紋補(bǔ)償器安裝時應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時，補(bǔ)償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，進(jìn)行與壓縮。如果安裝時環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則進(jìn)行預(yù)壓縮。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

　　(2)波紋補(bǔ)償器安裝是有方向性的，即波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，垂直管道應(yīng)置于上部。波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時，施加作用力應(yīng)分2-3此進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面受力均勻

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