面對即將來臨的雙十一,各電商品牌面對的不僅是在銷售前端的考驗,同時作為“互聯網+制造業”的實踐,雙十一所帶來的銷售暴增給制造業帶來前所未有的壓力。特別是對家具制造業而言,生產周期長、貨物體積大、生產流程復雜等因素,成為了制約家具電商發展的最大難題。而林氏木業作為家具電商的先行者,在本次雙十一定下“保5沖6”的銷售目標,其背后究竟如何突破生產制約銷售的瓶頸?
“標準化”滿足產能需求
“生產標準化是提高生產效率,保證產品質量的重要因素。”林氏木業副總經理馬燦興表示,家具本身作為一個傾向于個性化的消費品,卻更需要標準化的生產模式來控制家具的產出。特別是對電商而言,家具有別于數碼、服裝、家電等類目,由于原材料處理以及復雜性,家具生產流水線上,人手成為了難以替代的一環。近年所提倡的“機械化”家具制造,也是通過機械去協助完成家具的生產,而非完全替代人手。
林氏木業“標準化”的生產模式,極大限度摒棄在家具生產過程中出現的不穩定性問題,讓家具的質量趨向統一,同時在大批量的生產制造當中,有效提高生產效率,滿足產能需求。
定制需求下的“標準化”
與索菲亞的相比,索菲亞把 家居 個性化定制實行在消費者終端,而林氏木業把“定制”放在前端。無可厚非地, 家裝 、 家居 行業離不開定制,并逐漸發展成為一種趨勢。按照消費者的需求定制,能夠更好地營造良好的 家居 氛圍,但對電商企業來說,定制帶來了巨大的生產、成本、執行等方面的壓力。
以林氏木業的線上平均客單價5000元為例,假設在5000元的交易成本當中,加以勘探人員上門測量、設計、定制、生產等方面的造成的時間成本與人工成本,其價格將遠遠超出該數目,這將與林氏木業一直主打的高性價比背道而馳。
因此,林氏木業更傾向于以廣泛的家具類型與產品數量去滿足這些定制需求。林氏木業根據數據,分析消費者的家具需求,同時通過對款式的精準把握,讓消費者能夠在林氏木業中挑選到一款適合自己的家具,相當于將消費者需求提前融入到生產設計環節道中,更好地把控需求。
據了解,林氏木業用手近200人的設計研發團隊,針對不同的家具風格,通過從數據中獲取的消費人群映像以進行開發,用“標準化”的生產與產品縱深,滿足消費者定制化的需求。
數據顯示,近年家具行業的增長速度放緩,但在實體經濟與互聯網的支撐下,家具業仍有巨大的發展空間。特別在對于家具電商而言,在適應新興消費習慣方面已初見成效,互聯網為家具制造業打開了一條高速發展的道路。因此,在這個需求增長倒逼制造轉型的形勢下,林氏木業的“標準化”模式值得借鑒與研究。